20世纪70年代至80年代，工业内窥镜产品从国外引进，主要用于航空航天产品的内部控制和部分零件的质量检验。现在仪器种类很多，工业内窥镜就是其中之一。近年来，国内内窥镜检测已进入实用阶段，越来越多地应用于产品生产过程的质量控制，并发展成为一种常规检测方法。

工业内窥镜以其自身的优势，可以延长人们的视距，任意改变视线方向，准确观察物体内表面的真实情况，这是其他检测仪器无法替代的。目前广泛应用于航空航天、电子工业等制造和维修行业。

电子视频工业内窥镜由国内厂家进口CCD原装件组装而成。结构原理相同，整机主体外径接近国外产品。基本能满足航天行业无损检测的正常使用。国外产品的最小直径为6ram；国产产品的最小直径为8mm。然而，国产产品在外观和主要材料方面与国外产品存在差距。但国产产品价格不到国外同类产品的一半，维修方便，成本低。

如今，工业内窥镜技术的应用已经发展到利用计算机图像处理技术、打印技术和网络技术，完成内窥镜下图像的采集、存储、处理和分析，编写标准化报告，先进的文档管理，准确的图像测量和分析、局部放大、清晰的综合图文报告输出等。

监控模拟摄像机的最小直径为4mm，这与传统的光纤内窥镜有很大不同。由于自身结构原理的限制，光纤内窥镜无法全屏显示，图像由网格组成，一般不超过10万像素；监控模拟镜头没有这些缺点。高清可达到500000像素（720x682）。此外，适当的清晰视距使其特别适合工业条件下的应用。

目前，我国已先后引进工业内窥镜技术，生产了一系列工业内窥镜产品。已投放市场的产品包括硬内窥镜、纤维内窥镜和电子视频内窥镜，与国外相同。国外工业内窥镜产品在国内市场主要是日本和美国产品。以下介绍了国内产品与国外产品在制造技术上的差距。

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