焊接技术是现代工业优质高效制造技术中不可缺少的加工技术。在众多的焊接技术中，管道焊接的应用非常重要。管道用于输送各种介质。作为一种特殊设备，焊接技术在发电厂、造船厂、化工企业、制药设备等各个领域都得到了广泛应用。管道的使用程度和范围越来越大，质量要求也越来越高。因此，管道焊接检验尤为关键。

虽然管道焊接与其他焊接结构一样属于焊接工程技术范围，但由于管道连接属于典型的壳体结构，不同于一般的梁架结构和网架结构，管道必须承受管道的内外压力，要求焊接接头具有良好的强度、致密性和韧性，以确保管道系统的安全运行。然而，在实际的管道焊接过程中，不可避免地会出现各种缺陷。管道系统中存在一些不容忽视的缺陷，直接关系到管道的质量。管道焊接中可能存在的缺陷如下：

工业内窥镜在管道焊接检测中的应用

1.形状缺陷：焊缝表面形状与原始设计几何形状之间的偏差称为焊缝形状缺陷。其主要表现为咬边、焊道、烧穿、凹坑、未焊透、塌陷、下垂、错边、焊缝成形不良、焊缝宽度不均匀、表面不规则等。

2.气孔：气孔是熔池中剩余的气泡在凝固过程中无法逸出而形成的孔。

3.未焊透和未熔合：未焊透是指焊接过程中接头根部未焊透或焊缝深度不够的现象。

4.固体夹杂物：固体夹杂物主要是指焊接接头表面预处理不充分或手工氩弧焊操作不当造成的夹渣、夹杂物、夹钨等。如果切割的管口未打磨或处理不到位等，焊接接头中固体夹杂物的存在可能会带来应力集中、应力腐蚀、焊缝表面粗糙等一系列问题，不能满足医学工程中内壁光滑的要求

5.其他缺陷：其他缺陷是指以前类型缺陷中不能包含的所有缺陷的总称。表面撕裂和磨痕是医用洁净管道焊接工程中常见的现象。

管道焊接稍有不慎，可能导致严重后果。以制药行业为例，当上述焊接缺陷出现在制药设备清洁管道的焊缝中，但无法用肉眼完全观察到或工业内窥镜无法检测到时，设备投入运行后，会造成清洁管道焊缝处的残余熔渣和清洗不彻底，直接影响生产药品的质量，甚至导致批量生产药品不合格，造成资源的严重浪费，但也严重影响了制药设备厂的声誉。

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