精密无缝钢管是一种经过冷轧或冷拔的高精度钢管。目前，精密无缝钢管已广泛应用于汽车、摩托车、电力、机械、液压附件、轴承、气动元件、油缸、煤矿、运输、锅炉设备、管道、工程等领域。随着无缝钢管的质量要求越来越高，精密无缝钢管的检验已成为无缝钢管生产、质量检验、出厂检验、验收等不可缺少的一部分。

目前，精密无缝钢管的检测主要是无损检测，最常用的是超声波检测和工业内窥镜检测。无缝钢管超声波检测是通过超声波与无缝钢管的相互作用来研究反射波、透射波和折射波，从而达到检测无缝钢管的目的。然而，对无缝钢管缺陷的超声检测的定性和定量仍需深入研究。

最近，一家无缝钢管制造商为客户生产了一批无缝钢管。他们没有通过超声波检测发现缺陷。因此，客户在验收过程中发现无缝钢管存在缺陷，导致客户拒绝验收。无缝钢管生产厂家采用高性能工业内窥镜对超声波检测“合格”产品进行检测，发现小“斑点”。在现场锯切无缝钢管后，这些小“斑点”是无缝钢管凹陷的缺陷。这一事件并非偶然。有许多类似的事件。因此，无缝钢管的超声波检测并非绝对准确。

由于无缝钢管超声波检测的局限性，目前的无缝钢管检测开始与其他无损检测方案相结合。工业内窥镜检测无缝钢管是一种重要的无缝钢管无损检测方法，可作为超声波检测的补充。对于超声波检测无法发现的缺陷，可使用工业内窥镜；因此，超声波检测与工业内窥镜检测相结合已成为无缝钢管最重要的无损检测方法。

采用高性能工业内窥镜检测无缝钢管是将工业内窥镜的透镜管直接穿入无缝钢管内部，直观、准确地检测无缝钢管的内表面质量，如裂纹、未焊透、夹渣等，侧壁焊接不完整、凹陷、泄漏等类似缺陷，从而使无缝钢管的检测准确、快速，因此，工业内窥镜已成为无缝钢管检测的必要工具。

一般来说，目前无缝钢管的检验已成为无缝钢管生产、质量检验、出厂检验和验收的重要组成部分。利用工业内窥镜对无缝钢管进行检测，可以减少产品制造阶段的原材料损失，减少因客户退货造成的成本损失，延长产品使用寿命，准确判定产品性能。

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