无损检测是利用材料的声学、光学、磁学和电学特性，在不损坏或影响被测物体使用性能的情况下，检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测具有以下特点。

一、非破坏性的。因为它在测试时不会损坏被测对象的使用性能；

二、全面的。由于检测是非破坏性的，必要时可对被试物进行100%全面检测，这是破坏性检测不可能的；

三、一个完整的过程。破坏性试验一般仅适用于机械工程中常用的原材料的试验，如拉伸、压缩、弯曲等。对制造用原材料进行破坏性试验。对于成品和在制品，除非未准备好继续使用，否则不能进行破坏性试验，无损检测不会损害被测对象的使用性能。因此，它不仅可以对制造用原材料、中间工艺环节和最终产品的全过程进行检测，还可以对在役设备进行检测。

工业内窥镜需要应用于飞机的检查和维修。根据维修数据统计，约90%的非常规发动机更换与内镜检查结果直接相关。作为了解发动机内部状况的唯一方法，无需在路线维护中拆卸发动机

工业内窥镜检查对于安全和效益都具有重要意义和价值：

 一是直观、准确、简单易行，能尽快发现发动机内部部件的损坏情况，极大地有利于在萌芽阶段消除安全隐患； 

其次，工业内窥镜检查避免了拆卸发动机和相应的发动机更换和运输成本，以及不必要的飞机停机损失，节省了维护成本。目前，我国用于飞机维修和检查的工业内窥镜基本上都是进口的。面对国内食品杀菌设备日趋紧张的国际形式和进口设备的高成本，我们依靠进口设备从售后服务、信息机密性、设备备件供应周期性、设备资金成本等多个方面进行考虑。

工业内窥镜检测流程要点：

一、被测产品的名称、图号、位置和通道；

二、是检测范围、要求及检测图；

三、采用的检测方法和水平；

四、待检零件的表面状况和待检零件的表面处理要求；

五、当需要测试时，产品的生产过程；

六、人员要求；

七、产品验收技术标准；

八、检查工装及辅助照明；

九、工业内窥镜设备的使用，包括工业内窥镜和探头的类型、直径、型号，以及工业内窥镜的测量位置和精度；

十、试验报告要求。

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