焊接在工业生产中是非常常见的一种工艺，在多种方面，比如特检、机械生产、石油化工、汽车制造、航空航天，尤其是在电力相关方面，运用的更为广泛。在焊接的过程当中，由于焊接材料，焊接结构的原因，都会导致焊缝出现各种问题。例如焊缝的毛刺、咬边，气孔，异物，未熔合等缺陷，这些问题不仅会影响质量，使不良率升高，也会大大影响产品的性能，严重的话还可能会因为焊接问题引发事故。之前就有电厂因为悬吊滤网的焊接问题引发了严重事故，可见焊接质量尤为重要，但许多焊接环境都比较复杂，多处于狭窄、封闭、光线差等环境内，焊接检测的问题就困扰着许多企业。

在传统的焊接检测当中往往靠人眼直接观测判断，但是人眼是无法直接检测出焊接管道、拐角和光线较差环境下的焊接问题，导致无法检测或者是漏检的问题，容易增加产品不良率，产生安全隐患，最近几年，有种X射线检测焊接技术，但是X射线这种检测技术容易被现场环境干扰，有时检测精度不高，并且X射线的检测成本比较高，使用上比较少。

随着微普视工业内窥镜的发展，使得焊接检测领域变得更为简便，检测人员不再只靠肉眼观察，而且还弥补了X射线检测的不足之处，微普视工业内窥镜，可以进入狭小，封闭，光线差等复杂环境下检测气孔、异物、毛刺、咬边、裂纹、未熔合、腐蚀等缺陷，检测探头可360度灵活弯曲，百万高清，并且可以拍照录像，多级灯光亮度调节，能够在各种的光线环境下，在显示屏中清晰的还原现场真实情况，使得检测人员快速精确的了解焊接气孔，毛刺咬边、裂纹、未熔合等问题，也是现在应用比较多的焊接检测设备。