如今工业内窥镜功能逐渐的强大，但它并非是终点。因为需求仍在变化，应用仍需扩大。在好奇心的驱使下，人们想知道他们看不见的东西，他们更渴望探索看不见的世界。工业内窥镜将给我们带来更多激动人心的新惊喜。

数字视频成像推动了工业内窥镜的巨大发展。在工业内窥镜的早期阶段，主要使用直杆内窥镜和带有相干光纤束的弹性光纤内窥镜，直到人们意识到可以将感应耦合器器件引入直径为mm的探针中。因此，视频内窥镜步入了工业检测阶段，这不仅摆脱了直通道的限制和光纤束的脆弱性，还让检查员享受到数字化带来的便利，从成像、传输、演示存储……由于数字联盟，内窥镜检测过程变得更加高效、标准化和易于管理。

良好的图像质量。人们对高质量图像的认识已经从简单的高像素数转变为综合评价方法。人们开始关注图像传感器是CCD还是CMOS？照明技术怎么样？形象

处理技术能否克服检测环境的不利因素？良好的工业视频内窥镜可以智能地减少眩光和光学失真。通过暗增强、自适应降噪等技术，测试人员可以看到更清晰、高质量的检测图像，这只能通过设置相关参数来实现。

测量功能的优势。传统的缺陷测量功能有很多局限性：测量透镜垂直于被测表面，分别使用不同的专用透镜进行观察和测量，而距离被测表面足够近且较大的缺陷需要测量并分段累积……这些改进意味着获得更准确结果所需的时间更少。

人工智能（AI）正在慢慢集成。数字化允许检查员在图像上添加注释，并将当前检测图像与之前存储的数据进行比较，以查看裂纹是否为新裂纹？或者还要多久？这对于提高检测效率和跟踪缺陷发展过程非常有益。然而，这些还不够。大多数制造商还将人工智能引入孔洞检测，为孔洞检测人员添加了一双更智能的“眼睛”，并使用内置在内窥镜中的人工智能算法通过机器学习辅助缺陷识别

此外，它可以帮助孔检测人员更快地发现缺陷、识别缺陷和分析缺陷类型，降低漏检率，提高检测速度。

轻巧的外形设计和灵活的使用。广泛的应用增加了检测环境的挑战。需要攀爬的杆塔、狭窄的风力发电机房、迂回的地下管线……不同的工作环境需要更多的便携式检测设备、集成屏幕、紧凑的机身和集成的形状设计，这更便于检测人员单手操作。当然，紧凑的外观并不意味着函数的简化。您可以通过视频接口扩展外部显示，允许更多人通过网络连接通过手机在现场同步观看，允许远程专家团队通过PC、平板电脑、智能手机等实时参与现场检测。，通过更换探头实现更多功能扩展……轻巧灵活的使用模式是工业内窥镜发展的总趋势。

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