工业内窥镜检查技术是检查钢管、铝和钛金属结构是否焊接良好的有效方法；可清晰、准确地确定类似的焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、侧壁未焊透、泄漏等。手持工业内窥镜可快速、方便地查看钢管内部焊缝的表面质量，提供清晰、完整的内窥镜图像和视频资料存储，并能快速、准确地检测出钢管的内部焊缝，已成为无损检测的必备之物。

针对钢管内壁检查等特殊场合，推出了可从侧面观察的工业内窥镜系列，具有瞬间补光功能。非常适用于管道内部光线不好的地方，能清晰、准确地判断出类似的焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、未焊透侧壁、泄漏等。

工业内窥镜使钢管焊接无损检测准确高效。如何对风机重要部件进行目视检测，尽快发现问题，避免非计划停机，并由此造成事故和经济损失，是风电企业和运维公司面临的挑战。

利用工业内窥镜对风电设备进行定期维护，可以有效、及时地帮助制造商发现问题。以下将介绍工业内窥镜设备可以在风力发电机组上执行哪些测试？

1、齿轮检查

检查齿轮齿面啮合紧密度和齿面光洁度，检查是否有因接触压力过大或润滑油不足引起的断齿；检查齿面疲劳损伤程度，滚道是否有疲劳裂纹、接触斑点、干磨、过度磨损、腐蚀、微坑和气蚀；检查各级齿轮和变速箱的安全性。

2、轴承检查

检查高速轴、高速中间轴、低速中间轴、行星轴、低速轴的过盈配合间隙以及运行中内部间隙的变化；检查轴系内保持架是否烧坏；检查轴系因附加载荷而异常运行引起的轴变、位移过大或磨损、烧伤、热膨胀等；检查各轴系和轴承表面的清洁度；检查轴系、轴承和箱体的配合情况。

3、零部件检查

检查键槽边缘是否有毛刺、刻痕、凹槽和其他可能导致应力集中的因素；检查连接器和紧固件有无松动、摩擦和腐蚀。

风机设备检测可选用微视觉工业管道内窥镜，该内窥镜具有一体化设计、方便快捷的单手操作、镜头和显示屏的高清可见度、360°全方位引导、视频拍摄的自由缩放。

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