工业内窥镜作为无损检测中不可缺少的一员，在许多工业领域得到了广泛的应用。

无损检测技术于20世纪30年代传入中国。无损检测（简称NDT），也称为无损检测，是指使用声学、光学、，材料的磁性和电气特性，以检测是否存在缺陷，并提供缺陷的具体信息（如尺寸、性质、方向等），前提是不危及或影响被测目标的应用性能，不损坏被测目标的内部组织，依靠现代技能、设备和设备，它具有无损、全面、全过程的特点。许多研究人员致力于无损检测技术的研究和讨论。目前，无损检测已广泛应用于汽车制造与维修、工业设备生产、加工与防护、特种检测等行业。常用的无损检测方法包括：目视检查、射线照相检查、磁粉检测、超声波检测、液体渗透检测、泄漏检测、涡流检测等。

同时，目视检查可分为直接目视检查和直接目视检查。直接目视检查通常是指直接使用人眼或膨胀系数小于6倍的放大镜来检测被检测目标。直接目视检查是指依靠各种光学仪器或设备进行目视检查的方法，如使用工业内窥镜进行检查，属于常用的直接目视检查方法。

自20世纪70年代以来，工业内窥镜在我国已成为一种重要的无损检测仪器，主要用于民用飞机的维修。后来，在20世纪80年代中期，内窥镜在许多职业（如机械制造、石化、电力和压力容器）的NDT操作中持续使用。在这一阶段，工业内窥镜检测除了NDT的基本特征外，还具有以下特征：

1、工业视频内窥镜图像清晰生动。由于采用了最新的COMS摄像头模块和高亮度LED光源技术，可以生成高分辨率、宽视角、明亮清晰的图像，并准确再现被检测目标的实际情况。

2、光源亮度可主动智能调节。当被测对象为金属材料时，可避免反射对检测操作和检测功能的影响。

3、探头具有全方位360度导向功能。与四向导向相比，避免了穿刺探头重复的轴向旋转操作，降低了检测操作的复杂性，提高了操作效率。

4、集便携性、健壮性和高性能于一体。操作简单、轻便、便携，可满足各种工业应用对检测的高要求。

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