电子工业内窥镜是根据石油化工、工业机械、电子电气、航空航天等直线管道内表面检测要求而设计和生产的高新技术产品。徐州微普视生产的双向、四向可弯曲工业内窥镜，集光、机、电、图像处理软件于一体，配备高分辨率彩色显示器或带USB接口的笔式电脑，携带更方便，观察图像更清晰，使操作者可以利用大功率清晰彩色CCD，借助独特的专业软件处理系统，对观察到的可疑点和探伤部位进行冻结、放大、分析、测量和打印，大大提高了判断管道内壁探伤部位的准确性。探头设计有直视和侧视两种镜头，可以360°扫描和观察管壁，方便可靠。中央履带采用双连杆可调式，使探头始终处于管道中心。其照明电源采用高亮度无影光源，更适合管道内壁检测。

使用工业内窥镜检查时，应考虑以下因素作为选择内窥镜设备的依据：

1.检查延长孔的尺寸。检查延长孔的尺寸将限制内窥镜管的直径（或工作直径）。

2.检测点的接近路径。如果到检测点的接近路径是线性的，则更适合使用刚性内窥镜进行检测；如果是弯曲（或之字形）进近路径，则必须选择柔性光纤内窥镜或电子图像内窥镜。

3.检查延长孔的位置。在检测过程中，内窥镜的物镜必须延伸到距离检测点（或被测物体）足够近的位置，才能进行检测。检查延长孔的位置将确定内窥镜的观察方向、接近路线和工作长度。如果检查入口没有足够的延伸空间，检查人员可能需要一个连接到目镜的调节器，以获得最合适的观察角度。

4.物镜到被测物体的距离。无论使用标准光源还是高强度光源，物镜与被测物体之间的距离将直接影响照明需求。此外，物镜还需要使用最佳视角来获得最佳图像分辨率和最大放大率。

5.缺陷的大小。试件的缺陷尺寸差异很大，包括细裂纹和大损伤裂纹。这些缺陷的大小是选择内窥镜的放大率、视角、聚焦能力和镜头分辨率的重要参考因素，以便获得合适且清晰的缺陷图像。一般来说，大视角可以快速扫描大范围，避免在检测过程中丢失部分被摄体图像。

6.被测物体的轮廓尺寸。被测物体的轮廓包括整个被测物体的大小、裂纹或裂纹、变形等部分，这是决定光源视角和亮度的最重要因素之一。如果检测区域内被测物体的长度太长或太深，则被测物体的某些部分可能位于不同的平面上，因此所使用的工业内窥镜系统必须具有足够的聚焦功能，以便在固定位置清晰地捕捉到不同距离或深度的被测物体的图像，并将其完全传输给检查员。

7.光的反射率。对于涂有碳漆的深色表面，由于其光反射率较差，需要强烈的照明效果才能获得更好的被测物体图像。

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