在工业生产中，有时需要检查系统的内部结构（如各种管道、容器中的裂纹、异物、缺陷或移动物体的工作条件，如发动机），由于各种原因无法打开或关闭以进行观察。工业内窥镜使用光纤图像传感器，探头进入系统。通过光束的传输，系统内部的缺陷可以在系统外部观察和监控，如图所示。它由物镜、发射的成像光束、光束（类似光束，但两端没有相应的排列）和目镜组成。光源发出的光通过光束照射在被测量对象上，照亮场景。内部结构的图像通过物镜和光束发出，用于观察或照明。

另一种结构形式。图像的内部结构（如裂缝等）通过光束发送到另一种结构形式，如绘图设备。图像信号被转换成电信号并由计算机处理。计算机输出可以控制伺服设备实现跟踪和扫描，结果也可以在屏幕上显示或打印。

第三种结构是将图像光束和硅连接到摄像机、工业电视和计算机上，形成一个测试系统。工业内窥镜广泛应用于锅炉管、铸件、炉体、飞机、汽车汽缸、齿轮箱、燃烧室检查、试验涡轮叶片和电机内表面，可能影响异物正常运行。动态测试也可以通过计算机系统进行，例如裂纹扩展、应力或应变分布以及两相流中的粒度分布。

总之，随着现代科学技术的进步，光学材料技术、光纤传输技术、光源技术、调制解调技术、微电子技术和计算机技术都在飞速发展。分布式光纤传感技术和智能结构是近十年来研究的一种新型传感技术。该系统可以实现现场时空监控，具有良好的应用价值。作为光纤传感和检测技术的一个分支，它逐渐形成了自己的理论体系。可以预见，更多新型智能光纤传感器和检测系统将被开发并应用于社会生活的各个方面。

管道内窥镜在工业中的独特应用

管道内窥镜是工业机械设备维护管理人员的第三只眼。它能将检修人员的视线带到肉眼看不见的隐蔽部位。维护人员的重要性不言而喻。管道内窥镜也可用于工业环境中我们未知的应用。

管道内窥镜在工业中的独特应用：

（1） 内腔检查：检查表面裂纹、皮肤、拉丝、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀和其他缺陷。

（2） 焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面有无裂纹、未焊透和漏焊。

（3） 装配检查：必要时，使用内窥镜检查装配质量。组装或完工后，检查每个零件的组装位置是否符合图纸或技术条件的要求，以及是否存在组装缺陷。

（4） 状态检查：当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作时，应根据本项目的技术要求进行内窥镜检查。

（5） 检查剩余材料：检查产品内腔中的残留物和异物。

（6） 尺寸测量：测量探头可用于测量待测尺寸。

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