1.锅炉爆炸的特点及危害

锅炉爆炸往往发生在压力元件最薄弱的失效部位，由于蒸汽和水的剧烈膨胀，锅炉内大量的水受到水锤的冲击，从而使裂纹扩展。

大多数立式锅炉在下部的脚环处破裂，大量蒸汽从裂缝中喷出，就像火箭一样，可以飞几十到几百米远。

卧式锅炉在汽包下腹部或内燃炉上方的高温辐射区容易发生爆炸。由于它位于炉膛内，锅炉本体最有可能平行来回飞行。

蒸汽锅炉和热水锅炉的爆炸伴随着大量的蒸发蒸汽。

锅炉爆炸时，破坏性极强，后果严重。在爆炸过程中，高压蒸汽和水在很短的时间内突然下降到大气压力，体积膨胀70-100倍以上，释放出巨大的能量，形成的冲击波直接伤人、破坏物体；同时，高温水和蒸汽的扩散会造成烫伤或窒息、停机和停电，造成间接损失。

2.锅炉爆炸原因

（1） 超压破裂。锅炉的工作压力超过最大允许工作压力，因此元件应力超过材料的极限应力。超压情况通常是由安全泄压装置失效、压力表不准确、超压报警装置失效和严重缺水事故处理不当引起的。

（2） 过热故障。钢板过热烧损，强度降低，造成部件损坏。由于缺水，锅炉通常干烧。结垢过厚、锅炉水中有油脂或锅炉筒内有石棉橡胶扳手等异物造成。

（3） 腐蚀失效。由于腐蚀性脆化，元件的强度降低。

（4） 裂缝和沟槽。在交变应力作用下，构件产生疲劳裂纹，在腐蚀的综合作用下，疲劳裂纹形成沟槽并变薄。

（5） 水锤损坏。由于操作不当引起的汽水系统水锤冲击，使压力元件因强附加应力而失效。

（6） 不合理的修理和改造。锅炉爆炸隐患。

（7） 先天性缺陷。设计错误、结构应力、热补偿、水循环、材料、强度计算、安全设施等方面的严重错误。制造错误、材料错误、施工不符合图纸、焊接质量差、热处理和水压试验等工艺规范错误等。

然而，工业内窥镜是预防这些问题的必要设备。该检测技术是代替人员进入人们无法进入的空间进行视频采集和分析，或者在工业内窥镜的视频辅助下进行一些野外工作。

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