内窥镜，也称为内窥镜，是一种多学科的工具。其功能是探测弯管的深度，观察无法直接看到的部位，观察密封腔内的内部空间结构和状态，实现远程观察和操作。如果我们想彻底探索“用某种工具观察人体内部”内窥镜的起源，我们可以追溯到古希腊和古罗马。

工业内窥镜的定义

endoscopen.内窥镜、内窥镜、scope，观察范围，该术语可以扩展并衍生自许多含义，如观察仪器，显示器，瞄准具，检查镜等。希腊语前缀Endo，end表示内部和内部。内窥镜检查在英语中是“内窥镜检查”，由字母“endo”（内部含义）和动词“skopein”（观察含义）组成。20世纪70-80年代，我国开始从国外引进内窥镜产品，主要用于航空航天产品的内部超标控制和部分零件的质量检验。仪器种类繁多，工业内窥镜就是其中之一。国内内窥镜检测已进入实用阶段，越来越多地应用于产品生产过程的质量控制，并已发展成为一种常规的检测方法。

工业内窥镜检测流程要点：

一是被测产品的名称、图号、位置和通道；

二是检测范围、要求及检测图；

三是采用的检测方法和级别；

四是待检零件的表面状况和待检零件的表面处理要求；

五是当需要测试时，产品的生产过程；

六是人员要求；

七是产品验收技术标准；

八是检查工装及辅助照明；

九是工业内窥镜设备的使用，包括工业内窥镜和探头的类型、直径、型号，以及工业内窥镜的测量位置和精度；

十是试验报告要求。

无损检测是利用材料的声学、光学、磁学和电学特性，在不损坏或影响被测物体使用性能的情况下，检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测具有以下特点。

一、它是非破坏性的，因为它在测试时不会损坏被测对象的使用性能；

二、它是全面的。由于检测是非破坏性的，必要时可对被试物进行100%全面检测，这是破坏性检测不可能的；

三、这是一个完整的过程。破坏性试验一般仅适用于机械工程中常用的原材料的试验，如拉伸、压缩、弯曲等。对制造原材料进行破坏性试验。对于成品和在制品，除非不准备继续使用，否则不能进行破坏性试验，无损检测不会损害被测对象的使用性能。因此，它不仅可以对制造用原材料、中间工艺环节和最终产品的全过程进行检测，还可以对在役设备进行检测。

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