发电行业包括多种发电形式：水力发电，火力发电，风力发电，太阳能发电等，在这些行业的维护检测任务中都可以使用工业内窥镜，风能发电具备有无污染，成本逐年下降等优势，在我国更因为风能储量大，使得风能发电得到了电力企业的重视，逐渐赶超了传统的火力和核能等发电方式。作为无损检测的重要手段之一，工业内窥镜在风力行业的应用不容小觑。那么，工业内窥镜在风电行业可以做哪些检测呢？这要从风力发电机组的结构讲起。

风电行业利用风力发电机组实现将风能转化为电能的过程，风力发电机组是由叶片，传统系统，发电机，齿轮箱，变流器以及电气控制系统，塔架等组成的发电装置。这些部件协同工作，通过叶片捕获风能，经由传统系统和齿轮箱传递到发电机，发电机将机械能转化为电能，通过变频器接入电网，风力发电机组的结构如下图所示。

其中，叶片是保证风力发电机组有效捕获风能转化为机械能，并进一步转化为电能的核心部件；齿轮箱是变速装置，在上图中其左侧是低速轴，右侧往往是高速轴，齿轮箱可将高速轴提高至低速轴的50倍甚至更高；轴承是旋转机械的关键部件，也是风电机组机械传动协调的核心部件，具体包括：变速轴承，偏航轴承，传动系统轴承（主轴和变速箱轴承）和发电机轴承等；发电机是将机械能转变成电能的核心部件，基于导体切割磁感线产生电动势这一基本的电磁感应定律，将机械能转化成电能。

风力发电机组在使用过程中，要及时进行维修保养，快速排出故障，及时进行更换或修复，但是通过上面的图可以看出，轴承，齿轮箱，发电机等部件都在机舱内部，机舱是封闭式结构，空间狭小，而且处在高空塔架顶端，叶片也同样是在高空，为检测出了很大的难题。而工业内窥镜具有小巧轻便，易于携带，检测效果直观等优点；为风电行业提供了简便易行的检测手段，风电行业也成为工业内窥的应用领域之一，使用工业内窥镜具体可检测：

1齿轮及齿轮箱。齿端面损伤检测，高速与中速齿面检测，中低速齿轮面等，可快速发现磨损，锈蚀，凹痕，点状腐蚀等缺陷。

2轴承，轴承缺陷导致传动异响等问题。可使用工业内窥镜对低速轴发电机侧轴承，高速轴转子侧轴承，中间发电机侧轴承，行星轮轴承进行检测，发现划痕，磨损，刮痕等缺陷，以便及时对失效轴承进行更换或保养。

3叶片排水管检测。风电电机的排水管位于风叶的末端，在寒冷地区的冬天，排水管道中的水经常的结冰，并体积膨胀，最后导致排水管出现严重的裂缝，造成叶片运转过程中发生异响。

微普视工业内窥镜是国内自主生产品牌，具有众多的特色更能胜任风电行业的检测任务；

1. 轻巧便携，非常适合在风电发电机机舱这样的紧凑环境中使用；

2. 高清的图像，出色的色彩还原度，更容易发现缺陷；

3. 远程协作检测功能，使得高空的一线检测人员与远程专家实时共享检测图像

4. 产品规格多，多种直径的探头可供选择，例如4.0毫米的探头更适合轴承检测；

5. 探头可360度全方位连续转向，全方位观察风电发电机组部件（例如齿轮箱）的内部状况；

   徐州微普视工业内窥镜的应用领域非常多，也是执行风电行业检测任务的理想选择。通过快速高效的检测，能够及时排查故障，或者指定有针对性的维护保养计划，有效的减少灾难性事故的发生，让风电这一绿色清洁能源，更多的造福于人类。