目视检查一直是无损检测中最常用的检查方法，因为人工视觉的局限性，需要更精确的辅助观察设备的帮助。特别是在工业零部件铸造行业，国内铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。工业内窥镜产品在汽车零部件铸造、液压类铸造、泵体阀体类铸造、机械零部件铸造、管路管件类铸造单位，用于检查铸造夹沙情况、毛刺情况及交错孔情况等质量控制。

内窥镜检查技术在机械铸造行业要求小巧性、灵活性。对于需要检查的零部件都是比较小的孔缝，这就要求内窥镜必须更加细小、灵活便于插入;视频显示更加直观、清晰，对于铸造体内部的深孔、盲孔、交错孔、铸造中加沙、毛刺等情况一目了然。

在《工业内窥镜操作使用方法与判定规则》中给出了工业内窥镜的检测范围：

(1)内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

(2)表面放大检查：电子显微镜, 内窥镜使用的变种, 适用于电子电路芯片以及皮肤毛孔的观测检查. 更多用途仍在探索之中.

(3)焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等。

(4)状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

(5)多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

(6)尺寸测量。对需要进行测量的尺寸，可用测量探头进行测量。

(7)装配检查。当有要求和需要时，使用内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零、部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
铸件检验项目一般包括：铸件的内腔形状和尺寸、铸造表面粗糙度、各种铸造表面缺陷、铸件内腔清洁度等。检测工具应增加照明灯具、工业内窥镜、工业电视、内径量具、测厚仪、深度尺等。

铸件表面缺陷种类：

铸件的尺寸、形状和重量与图样或技术条件的规定不符;飞翅、毛刺、孔洞、冷裂、热裂、白点(发裂)、冷隔和热处理裂纹;金属夹杂物、夹渣、砂眼、皱皮、缩陷;发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。

铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。

这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。

铸件无损检测设备

常用设备有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。

由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。

铸件表面质量检查

铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。

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