无缝钢管检测效果图

工业内窥镜应用广泛，裂纹检测是主要应用之一。由于工业内窥镜或工业视频内窥镜的探头通常直径相对较小，例如约为4毫米，所以从狭窄的间隙或小孔深入设备内部进行检查是方便的，并且检查员可以从显示屏上看到视频图像来判断设备中是否存在裂纹或裂纹及其严重程度，从而做出正确的更换、维修或维护决定。与设备拆卸后的检测相比，利用工业内窥镜检测裂纹具有成本低、效率高的明显优势。目前，金属裂纹检测被广泛应用。

 金属裂纹是指在应力作用下，整个金属的一些薄弱部位不开裂而形成的不稳定缺陷。实际金属零件中不可避免地存在各种微裂纹，这些微裂纹可能在加工或使用过程中产生，并在特定载荷或环境条件下逐渐产生和长大。一旦微裂纹扩展到临界尺寸，零件将被完全破坏-断裂。换言之，金属材料的断裂过程可分为三个阶段:裂纹萌生、亚稳裂纹扩展、不稳定裂纹扩展和断裂，而后两个阶段可能导致设备故障或事故。通过无损检测，裂纹或缺陷超过临界尺寸的零件应及时报废和更换，以避免事故或进一步的经济损失。视觉检测是金属裂纹无损检测的主要方法，而工业内窥镜是常用的工具。

除了金属材料中的裂纹，工业内窥镜还可用于检测非金属材料中的裂纹，例如，在建筑桥梁、管道焊接、铁路运输和航空航天领域。通常在检测过程中，可以这样进行检查与判定：在光线垂直照射时，裂纹或裂缝部位往往可以观察到黑线或亮线，当裂纹较宽时，使用可测量内窥镜测量阴影线显示弯折。在具体应用中，推荐选用微普视工业内窥镜，它具有良好的照明性能、清晰的图像、强大的测量功能、准确高效的裂纹检测，并能提供准确的裂纹长度、宽度、深度等数据，为正确决策提供数据支持。