工业视频内窥镜在风电齿轮箱检测应用

      发电行业按发电类型可分为：火力发电、水力发电、风力发电、核能发电、太阳能发电及垃圾发电、温差发电等其他方式发电，风电能源做为绿色清洁能源，近年来在全球市场中有着广泛的分布，风力发电采用的风资源是免费自然资源，其最大成本构成是建造成本和后期风电设备维护成本，风电齿轮箱一般设计寿命为20年，放眼全球现有的风电设备都过了oem保修期，风电企业和维修保养公司目前都采用工业内窥镜对风电齿轮箱、轴承、风机叶片等相关部件进行周期性的检测。

      以下这些可能是您需要关注的内容：

       •您的风电设备检测是由谁负责的?

       •您的发电机仍在制造商的保修期限内吗?

       •您有与过去相关检查相比的正式检验报告吗?

       •您对于检测结果满意吗？

      实践表明，工业视频内窥镜应用于风机增速齿轮箱和叶片检测己经被证明为是最有效率的检测手段，借助工业内窥镜更好的缺陷检测技术可以为设备的维护保养制定更加明智的决策。

    轴承检测重要性：

    轴承部分是齿轮失效的来源，可造成高速轴与中间轴齿轮啮合有串动及异响，当检测到轴承出现缺陷时，我们建议您及时更换相应失效轴承以及其他轴承，减免二次维修风险 。

    轴承损坏情况：

风机齿轮箱内部轴承检测:

 中低速齿轮检测:

在行星轮部分，有部分齿面剥落、磨损:

齿轮检测磨损情况

高速与中速齿面检测

高速齿面检测，高速齿面有腐蚀情况,中低速齿轮齿面发生锈蚀:

齿轮箱检测:腐蚀情况，内窥镜出色的色彩还原度，使设备维修检测人员能够更容易的发现缺陷

高速以及中速齿凹坑检测

出现此类问题时我们建议您及时对凹坑部分进行打磨或者更换新的齿轮

    对于风电设备生产商以及风电企业来说，定期通过内窥镜检测变速箱齿轮运行状况，可以有效的减少灾难性事故的发生概率，同时对于有可能发生的故障的部位，也能够进行计划性的定期保养和维护。